Какой керамогранит подходит для промышленных помещений

Содержание

• Введение
• Что представляет из себя керамогранитная плитка
• Какой облицовочный материал выбрать для промышленных цехов
• Как рассчитывается цена на технический керамогранит
• Клей для технического керамогранита
• Заключение

Введение

Владельцы промышленных организаций часто задаются вопросом, какой керамогранит выбрать для укладки на пол или на стены заводских помещений. Ведь это не простые комнаты в частном доме. В промышленных помещениях работает техника, может подыматься пыль и оседать на стенах. Рабочие таскают тяжелые изделия, которые могут повредить мягкое напольное покрытие.

Поэтому вопрос о том, какой керамогранит лучше выбрать для монтажа пола или стен в промышленных организациях стоит на повестке дня до тех пор, пока не будет сделан выбор и уложена первая плитка. Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо разобраться с тем, что такое керамическая плитка, для чего она нужна, узнать ее виды и достоинства.

Что представляет из себя керамогранитная плитка

Керамогранит – это облицовочная плитка. Она изготавливается полностью из природных элементов: кварца, полевого шпата. Это экологически чистый стройматериал. При производстве плитки прессуют под давлением 500 килограмм на сантиметр кубический.

Поэтому из достоинств такого гранита выделяют высокую износостойкость. Однако не весь облицовочный материал настолько стойкий, что его можно использовать в промышленных помещениях.

Опытные монтажники классифицируют керамогранит следующим образом:

• матовый. Этот облицовочный материал получают после цикла термообработки на производстве. Он не полируется. Поверхность плитки так и остается шероховатой. Такой тип керамического гранита трудно повредить. Он устойчив к химическому воздействию в разумных пределах. Он имеет высокую твердость и не скользит;

• полированный. Этот тип керамического гранита после того, как пройдет цикл термической обработки дополнительно шлифуется на специальном станке. Поверхность получается идеально ровной и гладкой. Дополнительно его приходится обрабатывать различными мастиками, чтобы он не терял глянец. Такой вид керамического гранита не подходит для промышленных помещений. Глянцевая поверхность быстро износится, сотрется защитный слой и керамогранит быстро превратится в матовый;

• сатинированный. Этот вид керамогранитной плитки получают, благодаря легкому шлифованию после термообработки и нанесению минеральных солей на поверхность перед запеканием. Получается красивая керамогранитная плита. Она тоже быстро стирается под воздействием постоянных сил трения. Рекомендуется выкладывать ею офисные помещения;

• технический. Это именно тот тип керамического гранита, который нужен для производственных помещений. Они износостойкий. Выдерживает негативное воздействие химических веществ, ультрафиолетовых лучей. Почти не повреждается при сильном механическом воздействии.

Есть еще некоторые типа керамического гранита. Но они тоже не подойдут для эксплуатации в производственных помещениях.

Внимание! Владельцы производственных компаний считают, что технический керамогранит имеет незамысловатый дизайн и будет плохо выглядеть. Современные технологии позволяют изготавливать гранит любого дизайна. Например, некоторые модели технического керамогранита имитируют камень, дерево.

Технический керамогранит получается красивым и приятным на вид, благодаря использованию различных порошков разного цвета. Производители декорируют плиты гранита цифровой печатью или грианилью.

Какой облицовочный материал выбрать для промышленных цехов

Многие сотрудники производственных компаний задумываются над тем, какой керамогранит выбрать для пола. Опытные специалисты советуют выбирать по трем направлениям:

• вид поверхности;

• точность обработки краев плитки;

• внутренняя структура гранита.

Если владелец предприятия выбирает керамогранитную плитку по типу поверхности, то лучше всего обратить внимание на структурированную и фактурную облицовочную сторону плиты. Такой вид почти не отличим от натурального камня.

У структурированный и фактурной плиток есть один недостаток. Их нельзя использовать в местах с сильной влажностью. Поэтому керамогранит с фактурной поверхностью не подойдет для рыбных цехов, где постоянно влажно. Его можно использовать в офисах организации, металлоцехе, сварочном цехах.

При выборе керамического гранита обращают внимание на точность обработки краев. Они должны быть ровные без извилин. Если есть сколы, то лучше не брать такой гранит в цех. Потому что защитный слой у стройматериала уже поврежден из-за царапин или скола. Это значит, что срок службы гранита уменьшился на лет 10.

Внутренняя структура керамогранита плотная без пор. На это нужно обратить внимание, когда переворачивают плитку обратной стороной при покупке для осмотра. Поверхность должна быть ровная без пор и других повреждений.

Обратная сторона в отличие от лицевой у керамогранита покрыта резко очерченными квадратными или в виде ромба углублениями. Они нужны для лучшего сцепления с клеем и поверхностью. Выделенные стороны углублений должны быть ровные, без повреждений.

У каждого облицовочного материала есть индекс износоустойчивости. Опытные специалисты советуют покупать технический керамогранит с индексом PEI 5. Материал с этим индексом считается самым износостойким.

При выборе технического керамогранита рекомендуется поинтересоваться о весе одной плитки. Один квадратный метр плитки весит 19 килограмм. Это эталонный вес и от него нужно отталкиваться. Легкая плитка не является керамогранитом. Возможно, это брак или продавец пытается продать обычную кафельную плитку за керамогранит.

При выборе технического керамогранита рекомендуется обратить внимание на размеры плитки. Производители изготавливают облицовочный материал следующих габаритов:

• 1200х600 миллиметров;

• 600х600 миллиметров;

• 1200х295 миллиметров.

Основными отечественными производителями технического облицовочного материала являются компании:

• Уральский гранит;

• Италон;

• Грани Таганая.

От качества керамогранитной плитки, от особенностей производства ее зависит стоимость материала.

Как рассчитывается цена на технический керамогранит

На стоимость облицовочного материала влияют следующие факторы:

• особенности производства. Двойная засыпка позволяет организации, выпускающей керамогранитную плитку, экономить на красите. Этот метод окрашивания стройматериала удешевляет получившийся в итоге продукт;

• изготовление керамогранита крупного формата. Не столько сами размеры влияют на ценообразование, а оборудование, на котором делают плиты. Станки для производства плит крупного формата всегда стоят дороже и запасные части к ним тоже дорого стоят. Поэтому стоимость керамогранита крупного формата всегда выше, чем мелкие плитки;

• транспортировка на дальние расстояния также сказывается на стоимости товара. Чем дальше, тем выше цена, так как затрачиваются деньги компании на бензин, автомобиль.

После того как был выбрана техническая керамогранитная плитка для облицовки производственных помещений рекомендуется подумать, какой клей для керамогранита выбрать.

Клей для технического керамогранита

Клеевой состав для технического керамогранита подбирают по следующим критериям:

• стойкость к низким температурам. Не всегда цеха могут отапливаться достаточно хорошо по ночам, когда на рабочих местах нет никого. Компания может экономить на отоплении в ночное время. Поэтому рекомендуется подбирать клей с повышенной стойкостью, чтобы плитка не отстала от поверхности после первой зимы;

• прочность. Это еще один важный показатель, на который обращают внимание в первую очередь. Так как в промышленных организациях работа идет без остановки, то и люди передвигаются по полу постоянно, проезжают кары, возят тяжелые грузы. Клей для керамогранита должен выдерживать высокий вес, не дать треснуть облицовочному материалу, не дать ему раскрошиться;

• высокая адгезия с напольной поверхностью. Клеевой состав – это основное звено, которое соединяет поверхность и плитку. Если клей будет плохо сцепляться керамогранит с подготовленной напольной поверхностью, то плитка быстро отстанет от пола. Придется останавливать производство и перекладывать ее;

• термостойкость и устойчивость к химическим веществам. Клеевой состав, если используются в производственных цехах по изготовлению какой-либо химии должен выдерживать попадание кислоты, щелочи. Если же керамогранит кладут в промышленных организациях, где постоянно поддерживается высокая температура, то он должен сохранять адгезионные способности даже в таких условиях.

Опытные специалисты советуют приобретать двухкомпонентные составы. Они созданы наиболее качественно и под укладку технического керамогранита. Не рекомендуется использовать жидкие гвозди для укладки облицовочного материала, особенно на пол.

Внимание! Для монтажа керамогранитной плитки на пол или на стены многие владельцы частных организация используют эпоксидный клеевой состав. Он подходит для организаций, где будет наблюдаться повышенная влажность: например, цеха по производству рыбных полуфабрикатов, разделочные рыбные помещения.

При выборе керамогранитного клеевого состава опираются на следующие правила:

• время высыхания не должно занимать более одного дня;

• скорость застывания. Следует учитывать климат в регионе при выборе клея по этим двум параметрам. Все работы с монтажом керамического гранита лучше всего проводить летом при температуре 15 градусов. Это оптимальная температура для равномерного высыхания и застывания клея;

• определение уровня адгезии. Как уже было сказано, для технического керамогранита, который укладывается в производственных помещениях, рекомендуется выбирать клеевой состав с высоким уровнем адгезии;

• определение температуры, которую выдерживает смесь. Например, в южных регионах России не подойдет клеевой состав, который кладут при температуре от плюс 5 до плюс 25. Так как летом обычно температура в южных районах России достигает 40 градусов по Цельсию. То есть клеевой состав будет быстро высыхать в ведре, и монтажник, кладущий плиты, не сможет его использовать.

Также рекомендуется учитывать на какой материал кладут плитку. Например, для гипсокартона в офисе промышленной организации лучше всего выбрать плиточный клей с цементом в составе. А вот для пола в сварочном цеху – подойдет и эпоксидный клей.

Заключение

Правильный выбор керамогранита и клеевого состава увеличивает срок службы плитки на 15 лет. А этот срок для промышленных организаций считается очень большим в силу действующих негативных факторов. Износостойкая керамогранитная плитка, уложенная на клеевой состав с высокой адгезивной способностью, пролежит дольше, чем плитка, на которой директор компании сэкономил.