Производство керамогранита: история, процесс, тонкости

Содержание

Введение
Немного истории
Как изготавливают гранитную плитку
Какие бывают особенности в изготовлении керамогранита
Что нужно для производства плитки из керамического гранита
Кто производит керамогранит
Заключение

Введение

Говорят, что керамогранит появился случайно: благодаря сбою в технологическом процессе. Этот облицовочный материал называют высшей стадией, развития кафельной плитки. Он содержит в себе лучшие качества строительного камня и керамической плиты.

Производство керамогранита начинается на керамическом заводе. Здесь он проходит все стадии обработки: от появления до превращения в превосходный облицовочный материал напольного или настенного вида.

Немного истории

Первые керамогранитные плитки появились в Италии в семидесятых годах. Тогда они получили название «каменно-фарфоровая керамика». Вначале его изготавливали для облицовки производственных площадей. Обычный покупатель не признавал этот материал и не считал его заменой уже развитой кафельной продукции.

Внешний вид керамогранита был не презентабельным. Однако с конца восьмидесятых годов плитка начинает распространяться по миру, приобретая популярность. Дело в том, что этому способствовали компании, которые взяли на себя ответственную ношу – популяризировать этот материал.

Со временем эксплуатационные качества керамогранита повысились, увеличился срок службы плиты. Появились новые технологии производства и приборы, которые придавали глянец или матовость стройматериалу, в зависимости от задумки. Снизилась цена за один квадратный метр керамического гранита.

Производитель начал экспериментировать с толщиной плитки. Компании по изготовлению стройматериала наносили разные цветовые гаммы на одну и ту же плитку, создавая интересные дизайнерские решения.

В начале 90-х в Европе керамогранит начал приобретать популярность. Однако процессы его изготовления совершенствуются до сих пор.

Как изготавливают гранитную плитку

Производитель подбирает сырье. Каждая смесь должна иметь высокий процент определенного природного материала, а остальные будут только придавать тот или иной параметр, к которому стремится изготовитель продукции.

Материалы для производства керамического гранита

В первую очередь в резервуар, где смешиваются компоненты, попадает специальная глина. Это тугоплавкое природное сырье является главным в образовании гранитной плитки. Следом идет каолинт – минеральное вещество, которое придает пластичность будущему материалу. Каолинт – это та же глина только наименее тугоплавкая. Высокий показатель пластичности нужен для полного растекания полученной массы по матрице, в которой будет происходить запекание.

Производитель засыпает кварцевый песок. Этот материал задает каркас плите. Благодаря ему керамогранит, выйдя из печи, не треская и не разламывается на кусочки.

Полевой шпат уменьшает температуру спекания смеси. Он придает плите похожесть на стекло.

В зависимости от того, в какой цвет желает окрасить плитку производитель, выбирается один из следующих красящих пигментов:

кобальтовый оксид;
железный оксид;
хромовый оксид.

На заводе по производству керамогранита добавляют следующие вещества:

ангоб. Этот элемент размещается на обратной стороне плитке. Он защищает ее от механических повреждений;
электролит усиливает пластичность и текучесть основы будущего пресспорошка или шликера.

Внимание! Шликер изготавливают из глины, затем распушивают ее. Добавляют в полученный раствор электролит и воду. Затем размешивают все тщательно. Сырье для составов, смеси подбираются и создаются по государственным стандартам и техническим условиям.

Процедура появления на свет керамогранитной плитки

Процесс изготовления керамогранита состоит из нескольких шагов.

Сырье подготавливают. Его покупают и привозят на завод.
Привезенные компоненты подвергают дроблению на мельнице. Затем переходят к созданию шликера. Ингредиенты смешивают и заносят в камеру с высокой температурой. Там его нагревают до тех пор, пока не испарится вся жидкость. Таким образом получают пресс-порошок.
Порошок проверяют на влажность. К следующей процедуре допускают шликер с влажностью менее 7 процентов.
Пресс-порошок опускают в формовочную камеру. Затем начинается формирование плитки. Процедура делится на два этапа. Происходит под давлением пресса. Сначала удаляют из керамогранита весь воздух под давлением 80 килограмм на квадратный сантиметр. Потом формируют плитку нужных размеров для пола или стен под давлением 400 килограмма на квадратный сантиметр. Таким образом получают керамогранит без пор и высокой плотности.
Производитель помещает гранитную плитку в тепловую камеру. Здесь снова сырье обдают высокой температурой, высушивая керамогранитные плиты. Иногда изделие окрашивают, если хотят получить керамический гранит с поверхностным окрашиванием.
Теперь подвергают керамогранитную плитку обжигу под высокой температурой в 1300 градусов. Стараются облицовочный материал не пережечь. Иначе он получится некрасивым и его нельзя будет нормально покрасить, чтобы получить достойный и благородный оттенок.

Об обжиге, как основном шаге производства керамогранита, следует рассказать более подробно. Обжигание керамического гранита происходит в гранитном цехе в длинных и больших печах. Оборудование достигает в длину 150 метров. Устройства делится на секции. В каждом отделе поддерживается своя температура. За ней следят и не дают опускаться или подыматься.

Процедура состоит из нескольких этапов:

Изготовление готовой плитки начинается с предварительного обжига. Он осуществляется при температуре 400 градусов.
Осуществляется предварительный прогрев при температуре 900 градусов.
Окончательный обжиг происходит при максимально высокой температуре – 1300 градусов по Цельсию.

Внимание! Во время окончательного обжига плитка может уменьшиться на 5 или 10 процентов. Вот почему в партиях продукция бывает разнокалиберной. Производитель это учитывает и помечает в документах.

После окончательного обжига под температурой в 1300 градусов начинается медленное остывание. С каждой четвертью часа температура падает максимум на 50 – 100 градусов. Быстрое остывание не рекомендуется, так как керамический гранит может треснуть или разломаться на пополам.

Затем начинается сортировка по качеству, размерам плит. Определяется плоскостность, точность геометрии продукции. Брак отделяется и отправляется на разрушение. Далее изделия сортируются по цвету и калибру, запаковываются в специальную тару.

Какие бывают особенности в изготовлении керамогранита

После того как керамогранитная плитка будет готова, ее подвергают шлифовке и полировке. Существует несколько видов керамического гранита:

полированный;
шлифованный;
матовый.

Например, для появления полированного керамогранита подготавливают дополнительные эмали на этапе первого обжига. А после первичного обжига под 900 градусами наносят на плитку. Затем отправляют на вторичный обжиг.

Для изготовления глазурованной плитки эмаль наносят до того, как начнут обжигать керамогранит.

Что нужно для производства плитки из керамического гранита

В цехах по изготовления керамического гранита стоят:

отдельные бункеры для каждого типа смеси;
транспортер, которые перемещает дозированный материал с одного цеха в другой, а также из бункера на устройства для замеса;
шаровая мельница. Она нужна для дробления горных пород;
камера для подготовки шликера;
сушильня. Сюда попадает порошковая смесь. Башня состоит из форсунок, через которые под давлением транспортируется порошок. Высушенный материал превращается в гранулы;
силос. Это устройство для дозирования и отправки сырья в другие устройства;
бункер для дозирования сырья по порциям для отправки в матрицы по формированию готовки плитки керамогранита;
гидравлический пресс. Он создает плоские, тонкие или толстые плиты;
сушилки. Это горизонтальные и вертикальные камеры. Здесь высушиваются готовые изделия с помощью обдува горячим воздухом;
печи в виде тоннеля.

Последним устройством в этом цикле приготовления керамогранитной плитки являются автоматизированные роботы, которые пакуют плиты.

Кто производит керамогранит

Керамический гранит изготавливают в России, европейских странах. По качеству керамогранит российского производства не отличается от европейского, потому что изготавливается по международным стандартам.

В России керамогранитную плитку производят следующие компании:

«Уральский гранит». производитель делает матовую, полированную, структурированную плитку. Цветовая палитра, как и ассортимент, очень широка. Также компания выпускает ректифицированный керамогранит. его укладывают на ровную поверхность без швов. Получается литая конструкция;
«Италон». Это совместное производство Италии и России. Покупатель найдет более 20 коллекций на свой вкус и цвет. Производство организацией «Италон» крупноформатного керамогранита размером 600х600 считается самым лучшим среди остальных компаний. От других эта керамогранитная плитка отличается высокими эксплуатационными свойствами. Срок службы составляет более 25 лет на поверхностях с высокой проходимостью;
«Эстима». Компания пришла на рынок России в 2005 году. Керамогранит для пола ее производства отличает большое количество ассортимента. Более 10 миллионов квадратных метров было выполнено именно этим производителем. Гамма цветов и видов керамического гранита широка. По эксплуатационным свойствам не отличается от предыдущих двух.

Опытные специалисты говорят, что на закупку оборудования для изготовления керамогранитной плитки, аренды помещения и закупку сырья потребуется около трех миллионов рублей. Если компания желает изготавливать большой ассортимент различных типов плиты, то потребуется еще около одного миллиона для покупки шлифовальных станков разных видов.

Окупаемость производства укладывается в полтора, два года. Самыми дорогими компонентами считаются красители, особенно синих и красных тонов. Сортировку плит на заводах проводит человек, так как компьютерное оснащение иногда может неправильно определять цвет, рисунок на изделии.

Заключение

Теперь вы знаете, как и откуда появился этот облицовочный материал. Спустя тридцать лет керамогранит стал широко эксплуатироваться. Без него не обходится ни один офис, аэропорт, домик на дачном или садовом участке, даже и ваша квартира.